长元金属(图)-弯头配件加工-配件加工

铸造件表面处理需要在什么条件下进行?

   精密铸造铸造产品如今在日常生活中处处可见，随着技术的不断进步，铸造件表面处理工艺也越来越成熟，表面处理更好的满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。

   为提供良好的工件表面，表面处理有以下几点需注意：

   1、无油污及水分

   2、无锈迹及氧化物

   3、无粘附性杂质

   4、无酸碱等残留物

   5、工件表面有一定的粗糙度

五轴车铣复合加工有什么优势?   

      五轴车铣技术是一种在传统机械设计技术和精密制造技术基础上，集成了现代先进控制技术、精密测量技术和 CAD/CAM应用技术的先进机械加工技术， 这种加工技术的实质是一种基于现代科技技术和现代工业技术的工艺创新并引发相关产业工艺进步和产品质量提升的新技术，对于航空**领域的企业，新产品零件越来越复杂，精度也越来越高，锚配件加工，因此具备高柔性、高精度、高集成性和完全加工能力的五轴车铣复合加工中心可以很好地解决新产品研发中复杂零件加工的精度和周期问题，弯头配件加工，大大缩短研发周期和提高新产品的成功率。

为什么对于精密铸件需要精度的要求？

   精密铸件的尺寸精度高，表面粗糙度小。适合于结构、形状复杂的铸件。

   精密铸件几何形状精度决定于机械加工余量、铸件尺寸和重量同额定量的偏差，在其他条件相同场合下，几何形状精度从机械加工工作量和金属用量两方面来说，反映了精密铸件加工工艺过程的先进程度。

   尺寸及重量的容许偏差和铸件的机械加工余量分别按GB6414-86GB/T11351-89GB/T11350-89标准和订货的技术条件决定，而实际偏差按技术检查部门的数据判定。所谓铸件尺寸控制是在实测平均值与铸件名义尺寸符合前提下，控制实测值的离散程度。这种离散原因通常是由于生产技术条件和原材料特性等随机变化或系统误差所引起。精密铸件应该根据误差性质作出判断和相应对策，提高尺寸精度满足标准的要求。

   有时，整个铸件上只有一两个尺寸要求较严格的毛坯尺寸公差，这时就没有必要将全部尺寸都按同一等级规定公差。为提高铸件精度等级，一般可以改用金属模具，需要显著提高时则必须变换造型方法，配件加工，比如采用壳型铸造或其他精密铸造工艺，但必然会导致模具费用增s高，生产准备周期延长，铸件成本会成倍地增加。

   评定铸件几何形状精度时，除了加工面余量、铸件重量偏差需加规定外，不锈钢配件加工，较有代表性的壁厚和筋厚的公差范围或偏差范围也应给定。结构必需的壁厚由铸件设计者决定，较小容许壁厚由铸造工艺师确定。在大多数情况下，精密铸件设计者的决定形成图样上标出的壁厚。这一设计壁厚与实际壁厚之间的容许偏差是表征铸件几何形状精度的重要指标。